(1) সৌর কোষ পরীক্ষা এবং বাছাই:
সৌর কোষের উৎপাদন অবস্থার এলোমেলোতার কারণে, উত্পাদিত সৌর কোষের কার্যক্ষমতার পরামিতিগুলি একই নয়, কার্যকরভাবে সৌর কোষকে একই বা অনুরূপ কর্মক্ষমতার সাথে একত্রিত করার জন্য, এটির কর্মক্ষমতা পরামিতি অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত। . সোলার সেলের পারফরম্যান্স প্যারামিটারগুলি সাজানোর পাশাপাশি, রঙের পার্থক্য এবং গ্রিড লাইনের আকারের উপর ফোকাস করে সৌর কোষের চেহারা সাজানো উচিত।
(2) লেজার স্ক্রাইবিং:
এটি একটি লেজার স্ক্রাইবিং মেশিন ব্যবহার করে সমগ্র সৌর কোষটিকে প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজন অনুসারে মডিউলের আকারে কাটাতে হবে।
(3) সোলার সেল একক ঢালাই (সামনের ঢালাই):
ইন্টারকানেকশন বারটি সোলার সেলের সামনের (নেতিবাচক) দিকের প্রধান গ্রিড লাইনে ঢালাই করা হয়।
(4) সোলার সেল সিরিয়াল ওয়েল্ডিং (ব্যাক ওয়েল্ডিং):
ব্যাক ওয়েল্ডিং হল নির্দিষ্ট সংখ্যক সৌর কোষের টুকরোকে একত্রে সংযুক্ত করে একটি সৌর কোষের স্ট্রিং তৈরি করা, এবং তারপরে বাস বারটি ব্যবহার করে বেশ কয়েকটি সৌর কোষের স্ট্রিংকে সিরিজ বা সমান্তরালে ঢালাই করা এবং অবশেষে সৌর কোষের মডিউলগুলিতে যোগদান করা এবং ইতিবাচককে বের করা। এবং নেতিবাচক লিড।
(5) মাঝারি পরীক্ষা:
সংক্ষিপ্ত জন্য মাঝারি পরীক্ষা. সিরিজ ঢালাই করা সৌর কোষটি পরীক্ষার ফলাফলগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য মডিউল পরীক্ষকের উপর স্থাপন করা হয় এবং সৌর কোষের ভার্চুয়াল ঢালাই এবং সৌর কোষের লুকানো ফাটলগুলি মধ্যম পরীক্ষার মাধ্যমে খুঁজে পাওয়া যায়।
(6) স্তরিত পাড়া:
এটি মডিউলেসের একটি স্ট্রিং যা পিছনের দিকে সংযুক্ত থাকে এবং পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় এবং ল্যামিনেশনের জন্য প্রস্তুত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট স্তর অনুসারে গ্লাস এবং কাটা EVA এবং TPT ব্যাকপ্লেন দিয়ে বিছিয়ে দেওয়া হয়।
(7) মডিউল ল্যামিনেশন:
স্থাপিত সৌর কোষ মডিউলগুলি ল্যামিনেটিং মেশিনে স্থাপন করা হয়, মডিউলগুলির বায়ু ভ্যাকুয়াম করার মাধ্যমে বের করা হয়, এবং তারপর ইভাকে গলানোর জন্য উত্তপ্ত করা হয় এবং গলিত ইভা প্রবাহকে গ্লাস, সৌর কোষের টুকরো এবং এর মধ্যকার ফাঁক পূরণ করার জন্য চাপ দেওয়া হয়। TPT ব্যাকপ্লেন ফিল্ম, এবং মাঝখানের বায়ু বুদবুদগুলি সৌর কোষ, কাচ এবং শক্তভাবে বন্ধনের জন্য নিঃসৃত হয় ব্যাকপ্লেন একসাথে। অবশেষে, মডিউলগুলি ঠাণ্ডা এবং নিরাময় দ্বারা সরানো হয়। স্তরায়ণ প্রক্রিয়া মডিউলেস উত্পাদনের একটি মূল পদক্ষেপ, এবং স্তরায়ণ তাপমাত্রা এবং স্তরায়ণ সময় EVA এর প্রকৃতি অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। লেমিনেট করার সময়, ইভা বাইরের দিকে প্রসারিত হবে এবং গলে যাওয়ার পরে চাপের কারণে রুক্ষ প্রান্ত তৈরি করতে শক্ত হয়ে যাবে, তাই ল্যামিনেট করার পরে এটি দ্রুত ছুরি দিয়ে কেটে ফেলতে হবে। এটি প্রয়োজনীয় যে স্তরিত মডিউলগুলির একক অংশে কোনও খণ্ডন নেই, কোনও ফাটল নেই, কোনও স্পষ্ট স্থানচ্যুতি নেই এবং মডিউলগুলির প্রান্ত এবং সার্কিটের যে কোনও অংশের মধ্যে কোনও অবিচ্ছিন্ন বুদবুদ বা ডিলামিনেশন চ্যানেল তৈরি করা যাবে না।
(8) চূড়ান্ত পরীক্ষা:
সংক্ষেপে চূড়ান্ত পরীক্ষা। স্তরিত সৌর কোষ মডিউলেস পরীক্ষার জন্য মডিউল পরীক্ষকের উপর স্থাপন করা হয়, এবং পরীক্ষার ফলাফল ল্যামিনেশন পরে মডিউলের কর্মক্ষমতা পরামিতি পরিবর্তিত হয়েছে কিনা বা মডিউলে একটি খোলা বা শর্ট সার্কিট ত্রুটি আছে কিনা তা দেখতে ব্যবহার করা হয়। একই সময়ে, সৌর কোষটি স্থানান্তরিত হয়েছে, ফাটল রয়েছে কিনা, মডিউলগুলিতে দাগ এবং স্ল্যাগ আছে কিনা তা দেখতে চেহারা সনাক্তকরণও করা প্রয়োজন। পরীক্ষা পাস করার পরে, এটি বর্ডার ইনস্টল করার প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করতে পারে।
(9) ফ্রেম:
এটি গ্লাস মডিউলগুলিতে একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফ্রেম ইনস্টল করা, মডিউলগুলির শক্তি বৃদ্ধি করা, সৌর কোষের মডিউলগুলিকে আরও সিল করা এবং সৌর কোষের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করা।
(10) জংশন বক্স ইনস্টল করুন:
জংশন বক্সটি সাধারণত মডিউলগুলির পিছনে সীসাতে ইনস্টল করা হয় এবং সিলিকন দিয়ে আঠালো করা হয়। এবং সোলার সেল অ্যাসেম্বলির ইতিবাচক এবং নেতিবাচক বাসবার লিডগুলিকে সোল্ডার দিয়ে ঝালাই করা হয় এবং জংশন বক্সে সংশ্লিষ্ট সীসা পোস্টগুলি।
(11) উচ্চ ভোল্টেজ পরীক্ষা:
উচ্চ ভোল্টেজ পরীক্ষা বলতে মডিউলগুলির ভোল্টেজ প্রতিরোধের এবং মডিউলগুলির নিরোধক শক্তি পরীক্ষা করার জন্য মডিউলগুলির ফ্রেম এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ভোল্টেজ প্রয়োগ করা বোঝায় যাতে মডিউলগুলি কঠোর প্রাকৃতিক পরিস্থিতিতে (বজ্রপাত ইত্যাদি) ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
(12) পরিষ্কার এবং লেবেলিং:
95% নির্জল ইথানল ব্যবহার করুন ইভা আঠালো চিহ্ন, কাচের পৃষ্ঠের ময়লা এবং অবশিষ্ট সিলিকন পরিষ্কার করতে, অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেম এবং মডিউলের TPT ব্যাকপ্লেন পৃষ্ঠ। তারপরে পিছনের প্যানেলের জংশন বক্সের নীচে অ্যাসেম্বলি ফ্যাক্টরি লেবেলটি সংযুক্ত করুন।
(13) মডিউল নমুনা পরীক্ষা এবং চেহারা পরিদর্শন:
মডিউল স্পট চেক পরীক্ষার উদ্দেশ্য হল পণ্যের স্পট চেক এবং সৌর সেল মডিউলের পরিদর্শন করা যাতে মান ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মডিউলস 100% যোগ্য হয়। স্টোরেজের জন্য স্পট চেক এবং প্যাকেজিংয়ের একই সময়ে, প্রতিটি সৌর কোষ মডিউল অবশ্যই উপস্থিতির জন্য পরিদর্শন করা উচিত।
(14) প্যাকিং এবং গুদামজাতকরণ:
নির্দিষ্ট পরিমাণ অনুযায়ী পরিষ্কার করা এবং যোগ্য সৌর সেল মডিউলেস শক্ত কাগজে প্যাক করুন। শক্ত কার্ডবোর্ডের একটি স্তর দিয়ে শক্ত কাগজের প্রতিটি পাশে প্যাড করা উচিত এবং মডিউলেসটি প্লাস্টিকের ফেনা বা পাতলা কাগজের বোর্ড দ্বারা আলাদা করা উচিত।
