ফটোভোলটাইক মডিউল প্রক্রিয়াকরণ সৌর ফটোভোলটাইক শিল্প শৃঙ্খলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা পাতলা সৌর কোষগুলিকে এনক্যাপসুলেট করে কঠোর বহিরঙ্গন পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে।
বর্তমানে, মূলধারার ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে ব্যবহৃত প্যাকেজিং ফর্মটি হল ইভা; ফিল্ম প্যাকেজিং, যা একাধিক প্রক্রিয়ার সমন্বয়ে গঠিত যেমন সেল ডিটেকশন, সেল সিঙ্গেল ওয়েল্ডিং, সেল স্ট্রিং ওয়েল্ডিং, মডিউল ক্যাসকেড, মডিউল ল্যামিনেশন, মাউন্টিং ফ্রেম এবং ইন্সটলেশন জংশন বক্স, ফিনিশড প্রোডাক্ট টেস্টিং এবং প্যাকেজিং স্টোরেজ। প্রতিটি প্রক্রিয়া ইন্টারলকড, তাই প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়ার স্তর সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং গ্রেডকে প্রভাবিত করে।
প্রথম ধাপ হল কোষ সনাক্তকরণ। ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রধান কাঁচামাল হিসাবে - কোষের কার্যকারিতা সরাসরি ফটোভোলটাইক মডিউলের গুণমান নির্ধারণ করে। অতএব, এর উপস্থিতি ছাড়াও, রঙিন বিকৃতি এবং প্রতিরোধকতা সনাক্তকরণ, তবে একটি নির্দিষ্ট আলোতে ব্যাটারি পরীক্ষা করার জন্য, আউটপুট কারেন্টের তাপমাত্রার অবস্থা, আউটপুট ভোল্টেজ এবং স্থিতিশীলতা, স্থায়িত্ব এবং অন্যান্য পরামিতি, এর পরীক্ষা মূলত পেশাদার যন্ত্রগুলির মাধ্যমে এবং সম্পূর্ণ করার জন্য সরঞ্জাম।
দ্বিতীয় ধাপ হল ব্যাটারির মনোলিথিক ঢালাই। ঢালাই করার সময়, বাম হাত প্রায় 1/3 এ চাপ ঢালাই ফালা চিমটি; প্রান্তের, এবং ঢালাই স্ট্রিপটিকে ঘরের প্রধান গ্রিড লাইনে সমতল করে রাখে এবং ঢালাই স্ট্রিপের অন্য প্রান্তটি ঘরের গ্রিড লাইনকে স্পর্শ করে। আপনার ডান হাতে সোল্ডারিং আয়রন নিন এবং বাম থেকে ডানে সমানভাবে সোল্ডারিং বেল্টটি আলতো করে টিপুন। ঢালাই করার সময়, সোল্ডারিং লোহার টিপের প্রারম্ভিক বিন্দুটি একক অংশের বাম দিকে হওয়া উচিত এবং সোল্ডারিং লোহার টিপের সমতলটি সর্বদা ওয়েল্ডিং বেল্টের কাছাকাছি হওয়া উচিত। ঢালাই দৃঢ় হতে হবে, কোন burrs, কোন ভার্চুয়াল ঢালাই এবং টিনের স্ল্যাগ, পৃষ্ঠ মসৃণ এবং সুন্দর।
তৃতীয় ধাপ হল ঘরের স্ট্রিং ঢালাই। অপারেশন প্রক্রিয়াটি হল: নির্দিষ্ট সংখ্যক ঢালাই কোষ, টেমপ্লেটের ব্যাক আপের পিছনে, এক হাত দিয়ে দুটি কক্ষকে আলতো করে চাপতে হবে, যাতে তারা গরম করার টেমপ্লেটের সাথে সংযুক্ত থাকে, একে অপরের কাছাকাছি, নির্দিষ্ট ব্যবধান (2士0.5 মিমি)। পূর্ববর্তী ঘরের পিছনের ইলেক্ট্রোডে সোল্ডারিং আয়রন দিয়ে পরবর্তী সেল থেকে সোল্ডার স্ট্রিপ টিপুন। ঢালাই করার সময়, সোল্ডার স্ট্রিপটি মসৃণভাবে ঢালাই করা প্রয়োজন, চেহারাটি সোজা, কোনও উত্তল সোল্ডার লাম্প নেই এবং ভার্চুয়াল ঢালাইয়ের ঘটনাও নেই।
চতুর্থ ধাপ হল ক্যাসকেডিং। টেম্পারড গ্লাসটিকে লেমিনেটেড ওয়ার্কবেঞ্চে তুলুন এবং টেম্পারড গ্লাসের সোয়েডটি উপরের দিকে মুখ করে রাখুন এবং টেম্পারড গ্লাসের উপরে ইভা-এর একটি স্তর রাখুন। টেম্পারড গ্লাসের চার পাশে EVA এর মার্জিন 5 মিমি এর থেকে বড় বা সমান। টেম্পারড গ্লাস সোয়েডের মুখোমুখি EVA-এর মসৃণ দিকে মনোযোগ দিন, EVA-তে কম্পোনেন্ট প্লেট টাইপের সাথে সঙ্গতি রেখে পজিশনিং টেমপ্লেট রাখুন, ব্যাটারি স্ট্রিং মাথা এবং লেজের টেমপ্লেটগুলির সাথে মিলে যায় এবং ব্যাটারি স্ট্রিং সঠিকভাবে স্থাপন করা হয় ইভাতে টেমপ্লেটে চিহ্নিত ইতিবাচক এবং নেতিবাচক চিহ্নগুলি, ব্যাটারি স্ট্রিংয়ের অ্যান্টি-রিফ্লেক্টিভ ফিল্ম নিচের দিকে।
ব্যাটারি স্ট্রিং জায়গায় স্থাপন করার পরে, প্যাটার্ন এবং পজিশনিং টেমপ্লেটের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ব্যাটারির দূরত্ব একটি স্টিল প্লেট শাসক দিয়ে পরিমাপ করা হয় এবং ব্যাটারি স্ট্রিংয়ের অবস্থান সামঞ্জস্য করা হয়। অ্যাসেম্বলি স্প্লিসিং ডায়াগ্রাম এবং ভোল্টেজের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বাসবার ব্যান্ডটি সঠিকভাবে ঝালাই করা হয় এবং বার কোডটি নির্দিষ্ট অবস্থানে আটকানো হয়। ইভা, এর সোয়েড ব্যাটারি স্ট্রিং এর মুখোমুখি রাখুন এবং তারপরে TPT রাখুন, কোন লুকানো ফাটল, ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিং, ডিসোল্ডারিং, কালো শীট এবং অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ANEL পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
পঞ্চম ধাপ হল ল্যামিনেশন। ল্যামিনেটর সরঞ্জামের অপারেটিং পদ্ধতি অনুসারে ল্যামিনেটর শুরু করুন, ইভা-এর বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ল্যামিনেশন তাপমাত্রা এবং উচ্ছেদ করার সময় সামঞ্জস্য করুন এবং অপারেশন রেকর্ড শীটে তাপমাত্রা, চাপ এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি রেকর্ড করুন উচ্চ-তাপমাত্রার একটি স্তর রাখুন। ল্যামিনেটরের হিটিং প্লেটে কাপড় আটকে দিন, টুকরো টুকরো করা উপাদানগুলো টেম্পারড গ্লাসকে নিচের দিকে লেমিনেট হিটিং প্লেটের মাঝখানে পাঠান এবং তারপরে উচ্চ-তাপমাত্রা নন-স্টিক কাপড়ের একটি স্তর রাখুন, কভার বোতাম টিপুন, এবং ল্যামিনেটর প্রবেশ করে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। ল্যামিনেশন শেষ হয়ে গেলে, ল্যামিনেটর স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঢাকনা খুলে দেয় এবং সময়মতো প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলো বের করে নেয়, যাতে উপাদানের চিপকে বিদেশী পদার্থ, ধ্বংসাবশেষ, ফাটল ইত্যাদি থেকে মুক্ত করতে হয়।
ষষ্ঠ ধাপ হল ফ্রেমিং। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফ্রেম খাঁজ সমানভাবে সিলিকন দিয়ে চিহ্নিত করা হয়, অ্যালুমিনিয়াম সোনার খাঁজে সমাবেশটি এমবেড করা হয় এবং ফ্রেমারটি ফ্রেমিং সম্পূর্ণ করতে শুরু করে। উপাদান টিপিটি এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ জংশনের পিছনে সমানভাবে সিলিকন দিয়ে প্রলিপ্ত, জংশন বক্সের সংশ্লিষ্ট স্পেসিফিকেশনের পিছনে এবং মূল থেকে বেরিয়ে আসা সিলিকনের চারপাশে, এমনকি প্লাস্টার করা সিলিকনের চারপাশে, জংশন বক্সের সাথে আঠালো, সীসা জংশন বক্স। ঘরের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতায় নিরাময়। প্রয়োজনীয়তা: ফ্রেম ইনস্টলেশনটি সমতল এবং বাঁকানো নয়, অ্যালুমিনিয়াম খাদটির ডান কোণ সংযোগের ফাঁকটি 0.2 মিমি পর্যন্ত বড় নয় এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফ্রেমের 2টি তির্যক লাইনের ত্রুটির চেয়ে কম 4 মিমি।
সপ্তম ধাপ হল পরিষ্কার করা। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের ফিল্মটি খোসা ছাড়ুন এবং উপাদানটির চেহারা পরিষ্কার এবং দূষণমুক্ত তা নিশ্চিত করতে উপাদানটির পৃষ্ঠের বিভিন্ন দূষককে অ্যালকোহল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।
অষ্টম প্রক্রিয়া হল সমাপ্ত উপাদানের পরীক্ষা। পরীক্ষার জন্য সৌর মডিউল পরীক্ষক অপারেটিং পদ্ধতি অনুসারে, প্রথমে সৌর মডিউল পরীক্ষককে ক্যালিব্রেট করতে একই পরিবেশে স্ট্যান্ডার্ড মডিউল ব্যবহার করুন এবং একটি ক্রমাঙ্কন রেকর্ড করুন, পরীক্ষা করার জন্য ফটোভোলটাইক মডিউলে রাখুন, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক খুঁটিগুলিকে সংযুক্ত করুন, পরীক্ষা করুন। মডিউল তুলনা এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে, মডিউলের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরামিতি গণনা করুন এবং রেকর্ড করুন।
